运行时水环真空泵与凝汽器连接，由于水汽分离设备工作泄漏，管道内可能出现水汽积聚流。2BV水环真空泵停止运转后，水蒸气会逐渐凝结，最终成为积水。一次积水可能不多，但次数多了以后积水会增加，最终流回真空泵，导致瞬时电压过大，就有可能造成电机烧毁。为了避免这种故障，2BV水环真空泵的水气分离器应进行改造和改进，如使用耐磨性和耐腐蚀性更高的优质钢或加大水气分离器管的直径，为水气分离提供更多的空间以减少水蒸气积聚，消除和防止积水故障。

首先电机启动不正常，“异常”是指噪音过大或无法启动，这可能是由于泵内(叶轮阻力分配板内)有异物、电机电源电压低、电机不足造成的。在此基础上，检查电机的接线，避免断相或停电等问题；如果真空泵长时间不运转，除了对开口端盖除锈外，内部还要加除锈剂；如有必要可以打开端盖检查其中是否有杂物，并调整分配板与叶轮之间的距离。其次电机过热，原因有三：一是真空泵供水量过大，导致电机负荷大；二是电机缺相；三是通风口堵塞。针对这种情况，仔细检查真空泵的排量，如果涉及水量大，适当调整供水阀。电气工作人员应全面检查电机，仔细检查通风口，如有不畅等问题就要及时疏通，从而避免缺相问题。

2BV水环真空泵在运行中，最常见的故障是叶轮和转子损坏，主要是叶片表面有许多凹坑和孔。严重时会发生叶片断裂，导致设备非计划停机，影响生产正常运行，而气蚀是叶轮叶片这些故障的主要原因。产生汽蚀的主要原因是：真空泵在运行过程中，负压区和正压区交替变化，这是由其结构和工作原理决定的，因此为了减少或避免汽蚀的危害，有必要对其结构进行改进。此外还可以根据其工作原理采取一些措施。为了防止2BV水环真空泵在气蚀下工作，可以采取两种措施：一是管道设备的改进，如增加大气喷射器和气蚀保护管；二是根据空化原理采取相应的改进措施，如降低工作液温度、更换工作液、选择正确的类型等。