水环真空泵的原因分析及维修处理

5、阀片断裂

原因分析:水环真空泵两个排气口分配器旁边有一个阀片，可以消除真空泵工作中可能出现的过压或压缩不足，避免泵的功耗增加和效率降低。阀片可以在分配器和挡板之间沿轴向小距离移动。当泵内压缩气体的压力小于泵出口的压力时，阀片向叶轮方向移动，紧贴分配器，防止泵出口的空气进入小空腔，保证气体继续压缩；当压缩气体的压力大于泵出口的压力时，气体通过排气口打开阀片，使阀片上部放置一个角度，使气体顺利排出。这样，阀片往往下部紧贴分配器，上部放置一个角度，扭曲成S型。长期扭曲导致阀片中间应力集中，造成疲劳损坏，从中断裂。

6、水环真空泵的阀片断裂后，会产生以下影响:

(1)轴承发热，阀片断裂时，叶轮两侧的压力不平衡，转子产生轴向力，球轴承负荷增加，长时间运转时轴承温度上升。两个阀片断裂时，断裂位置不完全相同，叶轮两侧的压力也有少量不平衡，向力比一个阀片断裂时减少，轴承温度下降，但仍然很高。

(2)水环真空泵的轴功率上升时，阀板无法在正确的状态下实现对分配器的适当复盖度，部分排出的气体回流再次流入工作室，反复压缩造成能量损失，电机负荷增加。

(3)真空度降低。当两侧阀片断裂时，系统真空会急剧下降。阀片断裂后，必须及时更换。如果一个阀片断裂后没有及时更换，另一个阀片的使用寿命会大大缩短，短时间内也会断裂。

水环真空泵维护处理：阀片通常由塑料材料聚四氟乙烯制成。阀片断裂后，必须更换成新的。新零件需要良好的塑性，不能太硬。如果太硬，不易变形，不能对分配器形成适当的覆盖，影响泵的功耗和效率。新阀片很容易断裂。如果一个阀片断裂后不及时更换，另一个阀片的使用寿命会大大缩短，短时间内会出现新的裂纹。